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AOI機器視覺行業先行者
科技產品日新月異，消費者需要更輕、更亮的產品，為了確保消費者的積極反應，康耐德為客戶提供優越的產品質量可靠性，通過創新與協作，以幫助客戶打造更有品質的產品。
金手指的刮傷、臟污等缺陷檢測，通常采用機器視覺技術的自動光學檢測方案，檢測過程中難點有：
高反光表面：鍍金層反光干擾缺陷成像，需特殊光學設計抑制鏡面反射。
缺陷方向性：劃傷具有方向性，平行光照易虛化缺陷，垂直光照可凸顯但需多角度覆蓋。
康耐德智能的對位貼合視覺檢測系統是一種基于機器視覺和智能算法的自動化檢測解決方案，廣泛應用于電子制造領域，特別是在液晶屏、Tape膠等貼合工藝中。
康耐德智能燈珠板元器件移位視覺檢測系統是一款基于機器視覺和深度學習技術的工業自動化檢測視覺系統，專為LED燈珠板生產過程中的缺陷，如元器件移位、極性反接等提供高精度、高效率的解決方案。
康耐德智能的焊錫3D視覺檢測系統是一種結合3D視覺技術和人工智能算法的工業自動化檢測解決方案，主要用于電子制造行業中焊錫工藝的質量檢測。該系統通過高精度三維成像和智能分析，實現對焊點缺陷，如虛焊、漏焊、橋接、錫量不足等的快速、準確識別。
康耐德智能晶圓表面光潔度AOI系統是專為晶圓制造行業設計的高精度光學成像質量檢測解決方案。主要用于晶圓制造過程中拋光、清洗后檢測等關鍵質量控制節點。
康耐德智能顯示模組涂銀膠質量2D+3D視覺檢測系統主要用于液晶面板、手機顯示模組制程中實現粘接材料間的導電連接需要涂銀膠的工藝的涂膠質量視覺檢測。
康耐德智能硅酮膠點膠質量檢測AOI系統是專門用于硅酮膠點膠工藝的質量控制的視覺系統。
檢測PIN腳高低、缺失、歪斜、表面粘錫等缺陷，以及平頭和圓頭PIN腳位置是否正確
康耐德智能晶圓OCR噴碼字符視覺識別是一種利用光學字符識別技術對晶圓上的噴碼字符進行自動識別和讀取的系統。
康耐德智能的顯示模組排線接口pin針缺陷視覺檢測系統是一種基于機器視覺技術的自動化檢測解決方案，專門用于檢測顯示模組排線接口中的各類缺陷。
利用硬盤容器上蓋表面字符，來判斷是否有混料的情況發生，先識別全部字符。
檢測線圈上的導線有無彎曲，彎曲度由客戶自己設定。檢測速度5K/8H=625PCS/H。
喇叭的外圓以及金屬內圓的同心度視覺檢測軟硬件方案--康耐德智能
對所有樣品進行分析，可以在不同的光照與位置下測量出喇叭的圓心。
使用的LED光源、工業相機、工業鏡頭等硬件的具體信息，請參看下面的內容。
檢測內容
筆芯內徑機器視覺測量
產品測試時，視場留有一定的包容空間，但這不意味著在視場內就一定能得到非常準確的測量數據
根據目前樣品進行光學實驗和處理結果來看，可以對薄片進行定位。本方案是同時拍攝兩點進行定位，所以需要兩套硬件。
【檢測目的】
手機屏幕視窗機器視覺定位軟硬件方案
【檢測目的】
點膠之前定位產品，找尋效果較明顯的邊緣位置
【檢測目的】
定位螺絲孔
以目前的樣品進行實驗來看，可以對產品進行定位，不同的產品會使用不同的光源亮度。
視野：30mm*22.5mm
根據目前樣品實驗效果及處理結果來看，是可以對膠的輪廓提取及處理的，但兩邊的線路會有少許干擾，特別是在膠量少的情況下影響更大。如果有其他顏色電路軟板背景，或者膠量更加少（膠薄）需要相應的產品進行測試才能確認效果是否能夠檢測，同時需要保證軟板平整
目前實驗來看，可以檢測出膠囊上有無印字
一個工位采用三個相機拍攝
視野：35mm*26.25mm
像素精度：35mm/640pix=0.055mm/pix
目前實驗來看，可以檢測出標簽有無以及有沒貼歪斜，印刷字符只能檢測出缺陷比較大的產品，具體還要以實際缺陷產品來模擬確認。此方案適合65mm以下產品，由于顏色太多，不能所有產品都兼容。
以目前樣品進行實驗來看，圖像效果可以，能夠檢測出標簽有無，只是針對目前這款產品。
視野：200mm*150mm
視覺精度：200mm/1292pixel=0.155mm/pixel。
電路板焊錫質量視覺檢測方案測試
本方案采用兩個固定相機，一個拍攝正面、一個拍攝側面，以目前圖像效果來看，可以檢測缺焊、連焊等不良。
定位產品，給出中心坐標及角度，機械手吸取到料盤
樣品的碼類型為Veri Code，使用有此類型讀碼工具是可以讀取的
對一個金屬零件的同心度和毛邊進行視覺檢測，并介紹打光實驗方案進行調試。
傳統的手機外殼缺陷檢測方法是人工檢測，但人工檢測受到人為主觀因素的極大干擾，人工檢測效率低，成本高，價格昂貴，在很大程度上，產品質量有限，機器視覺檢測逐漸取代人工檢測，檢測更準確、更快。
手機外殼缺陷檢測系統首先需要在一定的照明模式下通過工業相機獲取目標圖像，然后計算機檢測圖像，最后顯示檢測結果。我們會對手機殼的視覺檢測的硬件選型進行調試。下方為檢測的過程
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